木粉機結構組成：
機體：采用鋼結構焊接，提供穩定工作框架，分為進料區、粉碎區、出料區三部分。
粉碎裝置：核心部件，含刀盤（或錘片）、主軸，刀盤上裝配硬質合金刀片（竹粉機刀片硬度更高），負責剪切、撞擊原料。
驅動系統：電機（三相異步電機）+ 皮帶傳動（或直接連接），為粉碎裝置提供動力，電機功率根據設備型號（1.5-75kW）適配。
篩分系統：內置可拆卸篩網（80-300 目可選），控制粉末粒度，不合格顆粒將重新進入粉碎區二次粉碎。

輔助部件：進料斗（傾斜設計，方便上料）、出料口（可連接管道或集塵設備）、軸承座（支撐主軸）、防護罩（安全防護）。

木粉機工作原理：
原料通過進料斗進入粉碎區，進料速度可通過手動或調速裝置控制。
電機啟動后，通過皮帶帶動主軸高速旋轉（轉速通常 2800-5000r/min），刀盤 / 錘片隨主軸同步轉動。
高速旋轉的刀片與原料發生撞擊、剪切、研磨作用，將大塊原料破碎成細小顆粒。
破碎后的顆粒在離心力和氣流作用下，向篩分系統移動，符合篩網孔徑的粉末通過篩網，從出料口排出。

未通過篩網的粗顆粒，在粉碎區繼續被刀片撞擊研磨，直至達到合格粒度后排出。

維修保養：
日常保養
每次開機前檢查設備螺栓是否緊固，尤其是刀盤、電機、軸承座部位。
工作前向軸承座加注潤滑油（鋰基潤滑脂為宜），確保轉動部件潤滑充足。
作業結束后，清理機體內殘留原料和粉末，避免結塊影響下次使用。
檢查篩網是否破損，若有漏洞及時更換，防止不合格粉末排出。
定期檢查
每工作 500 小時，拆卸軸承座檢查軸承磨損情況，磨損嚴重時及時更換。
每工作 1000 小時，檢查刀片 / 錘片鋒利度，若出現鈍化或崩刃，進行打磨或更換。
定期檢查電機運行狀態，查看電流、溫度是否正常，皮帶是否松動，松動時及時調整張力。
每年對機體進行一次全面除銹、噴漆，延長設備使用壽命。
故障處理
粉碎效率下降：可能是刀片鈍化、篩網堵塞或原料含水率過高，需打磨刀片、清理篩網或干燥原料。
設備振動異常：可能是螺栓松動、刀盤不平衡或軸承損壞，需緊固螺栓、校正刀盤或更換軸承。

電機發熱過載：可能是進料過多、電壓不穩或電機故障，需減少進料量、檢查電壓或檢修電機。